管式爐均系采用技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開(kāi)啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專(zhuān)院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。管式爐主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極材料，新能源，磨具等行業(yè)測(cè)定材料在一定氣氛條件下的設(shè)備。

    可選擇單設(shè)定點(diǎn)或30 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于國(guó)內(nèi)水平。 爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。

    管式爐操作方式：針對(duì)實(shí)驗(yàn)室的使用要求，裝卸料采用間歇式手動(dòng)裝、卸料。裝料時(shí)將料盒放置在料盆支架上，打開(kāi)并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通入工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達(dá)到工藝要求時(shí)進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應(yīng)繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進(jìn)行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時(shí)，方可打開(kāi)爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。

   

管式爐安裝前的檢驗(yàn)

   

1、材料檢驗(yàn)

    (1)所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書(shū)及材料合格證，否則不能驗(yàn)收，更不能在沒(méi)有合格證及質(zhì)量證明書(shū)的情況下隨意使用鋼材。

    (2)連接件（螺栓、螺母、墊片等）的材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

    (3)鋼材表面或截面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，氣泡、夾雜和分層等缺陷，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差的1/2。

    (4)施工中材料的代用，必須取得設(shè)計(jì)單位的同意。

    (5)爐管、急彎彎管在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂縫、折迭、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，并不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。

    (6)對(duì)質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或?qū)Σ馁|(zhì)有疑義的爐管、急彎彎管等管件必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

    (7)爐管應(yīng)作光譜檢查，爐管及管件的交貨狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

    (8)燃燒器、熱管式空氣預(yù)熱器、煙囪油漆吊車(chē)、熱電偶套管及風(fēng)機(jī)等整體供貨的設(shè)備或配件應(yīng)按圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

   

2、基礎(chǔ)驗(yàn)收

    (1)基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，土建施工單位應(yīng)向安裝單位交出基礎(chǔ)合格證并辦理工序交接手續(xù)，且符合下列規(guī)定：

    1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

    2)基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；

    3)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、齊全。

    (2)基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，表面平整度及縱、橫軸線間距等符合要求。

    (3)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松等缺陷。