立式真空管式爐一般由對流室、輻射室和煙囪三大部分組成。在對流室和輻射室內(nèi)敷設(shè)爐管，在煙囪內(nèi)設(shè)有煙道擋板。高溫氣氛爐在輻射室的底部、側(cè)壁或上部，安裝燃燒器。一個比較的加熱爐還備有煙氣的熱回收系統(tǒng)和空氣、燃料比控制系統(tǒng)等。燃料油或燃料氣在管式爐內(nèi)燃燒，油品或其他介質(zhì)在爐管中以很高的速度流動。加熱爐的作用就是為轉(zhuǎn)化能量創(chuàng)造條件，將燃料燃燒放出的熱量，首先傳遞到管式爐管的外表面，然后通過爐管的金屬管壁傳遞給油品或其他介質(zhì)。這樣，油品或其他介質(zhì)就被加熱到工藝上所需要的溫度，帶足熱量進入下一工藝設(shè)備，進行相變化，或進行裂解反應(yīng)等工藝過程，以生產(chǎn)石油和化工產(chǎn)品。

    立式真空管式爐的可編程控溫表操作：

    (1)多種工作方式

    智能溫度控制器具有準備(READY)、運行(RUN)、保持(HOLD)、測試(TEST)、結(jié)束(END)、PV啟動、自動(AUTO)、手動(MANUAL)等多種工作方式，以滿足溫度過程控制的需要。

    (2)多種報警設(shè)置

    智能溫度控制韶支持多種報警形式，如溫度上、下限報警，溫度偏差報警，溫度值報警等，報警是否生效，在什么條件下報警都可以通過參數(shù)設(shè)置完成。

    (3)強大的程序功能

    支持工藝曲線數(shù)量，每條工藝曲線的段數(shù)，參數(shù)的設(shè)置范圍，曲線的鏈接和循環(huán)，各種事件的數(shù)量等內(nèi)容反映了控制器的程序處理能力。例如DCP31智能溫度控制器，工藝曲線數(shù)量19條，每條工藝曲線30段，時間設(shè)置范圍從0到99小時59分，曲線的鏈接0~19，程序循環(huán)次數(shù)0~9999，真空箱式爐還有8種操作和時間事件在編程時可供選擇。

    (4)智能控制方法

    智能溫度控制方法包括自適應(yīng)控制算法、智能PID算法以及參數(shù)自整定方法。自適應(yīng)控制算法能根據(jù)控制對象的特點建立數(shù)學(xué)模型，通過一系列優(yōu)化運算決定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基礎(chǔ)上，附加一些新的規(guī)則使PID調(diào)節(jié)適應(yīng)過程變量的變化，達到較好的控制效果。控制器不僅能完成PID參數(shù)自整定，而且還能在程序運行中，根據(jù)給定條件調(diào)用不同的PID參數(shù)組。

    (5)模塊化結(jié)構(gòu)

    硬件和軟件的模塊化結(jié)構(gòu)是智能溫度控制器的一大特點，根據(jù)使用者的不同要求，采用不同的模塊組合，完成特定的控制功能。在進行選擇時，主要考慮與輸人信號有關(guān)的輸人模塊，與輸出控制相關(guān)的輸出模塊，與數(shù)據(jù)通訊相關(guān)的通訊模塊及與控制相關(guān)的控制模塊等。

    (6)較強的過程顯示功能

    智能溫度控制器采用LED或LCD顯示器，支持測量值(PV)，設(shè)定值(SP)，程序號，段號，工藝曲線，工作狀態(tài)和工作信息顯示等。這些顯示信息基本能滿足溫度過程控制要求，使操作者一目了然地觀察到控制器工作狀態(tài)，了解過程控制變量的變化情況。

    (7)參數(shù)化設(shè)置

    簡單而方便的參數(shù)化設(shè)置，使得智能溫度控制器應(yīng)用更加靈活，強大的控制能力和過程適應(yīng)性都是通過參數(shù)設(shè)置完成的。參數(shù)可分為功能參數(shù)、傳感器參數(shù)、控制參數(shù)和工藝參數(shù)等4類。功能參數(shù)決定了控制器的軟硬件組成和結(jié)構(gòu)，傳感器參數(shù)與輸人信號有關(guān)，控制參數(shù)與過程變量控制有關(guān)，工藝參數(shù)取決于現(xiàn)場工藝要求。